Продукция / Мембранные элементы обратного осмоса
;) |
Мембранные элементы обратного осмоса Технология работы обратноосмотических мембранных элементов Обратный осмос принципиально отличается от обычной фильтрации. Если при фильтрации продукт откладывается в виде кристаллического или аморфного осадка на поверхности фильтрата, то при осмосе образуются два раствора, один из которых обогащен растворенным веществом. Таким образом, загрязнения не накапливаются на поверхности мембраны, а сливаются в дренаж. На рис.1 FEED – это исходный поток, который поступает на очистку, CONCENTRATE — поток концентрата, обогащенный растворенным веществом, PERMEATE – поток пермеата (фильтрата), то есть очищенная вода, прошедшая через мембрану (MEMBRANE).
Рис. 1 Распределение потоков при мембранном разделении. Разделение обратным осмосом осуществляется без фазовых превращений, и энергия расходуется в основном на создание давления исходной жидкости и ее продавливание через мембрану. Эта энергия сравнительно не велика. Например, расход энергии на опреснение морской воды обратным осмосом составляет всего 2 – 2,5 кВт*ч/м3, в то время как на этот же процесс дистилляцией требуется затратить энергии в 10 – 15 раз больше. Мембранные процессы характеризуется следующими показателями:
Мембранным процессам свойственно явление так называемой концентрационной поляризации. Оно заключается в увеличении концентрации растворенного вещества у поверхности мембраны вследствие преимущественного переноса растворителя через мембрану. В результате падает удельная производительность и селективность мембраны, снижается срок их службы. Для снижения концентрационной поляризации применяют различные методы, например турбулизируют поток увеличением скорости жидкости вдоль мембраны, используют специальные турбулизаторы. В качестве профилактики загрязнения мембран и выхода их из строя используются профилактические мойки различными растворами. Обычно мойка проводится не реже одного раза в месяц и включает в себя стадии щелочной и кислотной мойки (как правило, используются растворы: для щелочной мойки – 2% раствор триполифосфата натрия или реже 0,1% раствор гидроксида натрия; для кислотной мойки – 2% раствор лимонной кислоты или 0,2% раствор соляной кислоты). Затраты химических реагентов на проведение профилактических моек ничтожно малы, особенно в сравнении с такими процессами как ионный обмен, коагуляция или умягчение известкованием, при сравнимой производительности. В современных системах обратного осмоса наиболее широкое распространение получила компоновка мембран в рулонные мембранные элементы. Рулонный мембранный элемент состоит из центральной трубки, имеющей прорези для прохода пермеата, и герметично присоединенного к ней пакета из нескольких мембран, расположенного между ними дренажного листа и сетки — сепаратора, образующей межмембранные каналы и необходимая для турбулизации потока. Ассортимент обратноосмотических мембранных элементов (Filmtec):
LP-2540, XLE-2540, TW30-2540, LP-4040, XLE-4040, TW30-4040, XLE-440, BW30-2540, BW30-4040, BW30LE-4040, LE-400, BW30-365, BW30-400, BW30-365-FR, BW30-400-FR, BW30LE-440.
Геометрические размеры мембранных элементов.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
