Отправить заявку

Продукция / Установка Ультрафильтрации

Установка Ультрафильтрации

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ УЛЬТРАФИЛЬТРАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ

Ультрафильтрация – процесс удаления взвешенных и коллоидных частиц в диапазоне размеров от 0,03 до 0,1 мкм на мембранах низкого давления.

Основные преимущества ультрафильтрации, по сравнению с существующей системой предочистки в следующем:

-        компактность установки;

-        существенное упрощение реагентного хозяйства и уменьшение площадей, занятых под него.

Природные воды представляют собой сложную многокомпонентную динамическую систему, в состав которой входят соли (преимущественно в виде ионов, молекул и комплексов), органические вещества (в молекулярных соединениях и в коллоидном состоянии), газы (в виде молекул и гидратированных соединений), диспергированные примеси, бактерии и вирусы. Таким образом, чрезвычайно сложный молекулярный состав поверхностных вод, а так же сезонные изменения таких параметров как мутность, цветность и окисляемость не позволяют точно рассчитать работу ультрафильтрационной установки и предсказать режим её работы. Для определения эффективного режима работы ультрафильтрационной  установки, правильного расчета схемы ультрафильтрации и проведения проектных работ необходимо проведение пилотных испытаний.

Для улучшения работы ультрафильтрационной установки (увеличение удельной производительности фильтрования), стоит предусмотреть предварительный нагрев исходной воды до 20-250С.

Ультрафильтрационная установка может быть разработана на производительность от 1 до 10 000 м3/ч.

Ультрафильтрационная установка состоит из следующих блоков:

-        блок коагуляции;

-        блок насосов исходной воды;

-        блок фильтров грубой очистки;

-        блок фильтрующих модулей;

-        блок промывки.

Установка полностью автоматизирована и может быть интегрирована в систему АСУ ТП производства.

\"\"

а) БЛОК КОАГУЛЯЦИИ предназначен для укрупнения примесей и лучшего их удаления на установки ультрафильтрации. Блок коагуляции комплектуется баками дозирования коагулянта, насосами-дозаторами (с резервированием), КИПом, трубопроводами и необходимой арматурой. Предполагается использовать жидкий коагулянт – полиоксихлорид алюминия (тип и доза реагента уточняется на пилотных испытаниях). По желанию заказчика можно использовать существующий на производстве коагулянт и систему приготовления рабочего раствора реагента. Ориентировочный годовой расход 100% коагулянта может составить около 135 тн.

 

\"\"

б) БЛОК НАСОСОВ ИСХОДНОЙ ВОДЫ предназначен для подачи воды на мембранные блоки установки. Комплектуется насосами Грюндфос или Зульцер с частотным приводом, КИПом, трубопроводами и необходимой арматурой. Каждый мембранный блок укомплектовывается своим насосом исходной воды.

 

\"\"

в) БЛОК ФИЛЬТРОВ ГРУБОЙ ПРОМЫВКИ для защиты ультрафильтрационных мембран от грубодисперсных взвесей предусматривается защитный барьерный самопромывной фильтр с тонкостью фильтрования 200 мкм. Промывка фильтров осуществляется автоматически по времени или по перепаду давления. Блок промывки укомплектован насосами исходной воды, подающими воду на мембраны. Все насосы оснащены частотными приводами.

 

\"\"

г) БЛОК ФИЛЬТРУЮЩИХ МОДУЛЕЙ. Установка ультрафильтрации укомплектовывается блоками мембранных элементов, в том числе 1 резервный блок на каждые 10 рабочих (примерная производительность одного блока, в зависимости от задачи – 50-150 м3/ч). Во время нормальной эксплуатации установки работают все блоки во. Удельный поток фильтрования на воде поверхностного водоисточника составляет обычно 50-70 л/м2*ч и уточняется во время пилотных испытаний и ПНР.

 

\"\"

д) БЛОК ПРОМЫВКИ. 

Блок промывки мембран функционирует в двух режимах:

-                     обратная промывка;

-                     химически усиленная промывка.

Во время химически усиленной промывки в обратный ток фильтрата на мембранный блок подаются растворы гидроксида натрия и окислителя (гипохлорид натрия), серной кислоты.

Химически усиленная щелочная промывка производится 30% NaOH, и 14% NaOCl в пропорции 3:1. Химически усиленная кислотная промывка производится концентрированной серной кислотой. Все переключения потоков производятся автоматически.

Примерная периодичность обратной промывки – раз в 20-60 минут (длительность 1 минута); химической промывки – раз в сутки. Гидравлические режимы работы установки уточняются при проведении пилотных испытаний.

Блок промывки комплектуется сетчатыми фильтрами и насосами промывки (рабочим и резервным) с частотными приводами.

 

 
 
 

О компании Для инвесторов Нефтедобыча Нефтепереработка Газификация и пиролиз Спиртовая промышленность Водоподготовка и очистка сточных вод Продукция Услуги Выполненные проекты Статьи